Pintaste el piso. Hiciste las 5S. Capacitaste a los operadores. Un año después el OEE está donde estaba, y la explicación cómoda ya circula por la planta: “aquí la gente no colabora”.
No todos los pilares mueven el OEE
Gelaw et al. (2024) midieron los ocho pilares del TPM contra el OEE en 18 plantas manufactureras, con 102 respuestas de gerentes, técnicos y operadores. Solo dos pilares tuvieron efecto directo significativo: mejora enfocada y mantenimiento de calidad. Mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, gestión temprana de equipos, TPM de oficina y seguridad no mostraron impacto medible sobre el OEE.
Ojo con la lectura fácil: no dice que esos pilares sobren. Dice que, solos, no explican el indicador.
La capacitación no sube el OEE. Habilita a quien lo sube
El pilar de educación y entrenamiento no tuvo efecto directo sobre el OEE. Su efecto fue indirecto —y fuerte— a través de los demás pilares. Capacitar sin un pilar donde ese conocimiento aterrice es gasto con acta de asistencia.
La barrera número uno no es el presupuesto
Entre las barreras de conducta, la más mencionada fue la falta de compromiso de la alta dirección. Y el factor de éxito número uno resultó ser el mismo, en positivo: compromiso sostenido de los directivos. En lo financiero, la segunda barrera lo dice sin anestesia: el retorno del TPM no es inmediato.
Conclusión
En esas plantas, 85 de 102 encuestados declararon que su política real sigue siendo correr detrás de la falla. El TPM no es un programa que se lanza: es una prioridad que se sostiene.
Si tu dirección no puede esperar el retorno, el problema no está en el piso. Si esto conecta con algo real en tu planta, escríbenos.
Referencia (APA): Gelaw, M. T., Azene, D. K., & Berhan, E. (2024). Assessment of critical success factors, barriers and initiatives of total productive maintenance (TPM) in selected Ethiopian manufacturing industries. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 30(1), 51–80. https://doi.org/10.1108/JQME-11-2022-0073
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You painted the floor. You ran 5S. You trained the operators. A year later OEE sits exactly where it was, and the comfortable explanation is already circulating on the shop floor: “people here just don’t buy in”.
Not every pillar moves OEE
Gelaw et al. (2024) tested the eight TPM pillars against OEE across 18 manufacturing plants, with 102 responses from managers, technicians and operators. Only two pillars had a significant direct effect: focused improvement and quality maintenance. Autonomous maintenance, planned maintenance, early equipment management, office TPM and safety showed no measurable impact on OEE.
Careful with the easy reading: it doesn’t say those pillars are useless. It says that, on their own, they don’t explain the number.
Training doesn’t raise OEE. It enables whoever does
The education and training pillar had no direct effect on OEE. Its effect was indirect —and strong— through the other pillars. Training with no pillar for that knowledge to land on is spending with an attendance sheet.
The number one barrier isn’t budget
Among behavioural barriers, the most cited was lack of top management commitment. And the number one success factor turned out to be the same thing, inverted: sustained commitment from senior managers. On the financial side, the second barrier says it without anaesthesia: the return on TPM is not immediate.
Takeaway
In those plants, 85 of 102 respondents said their real policy is still chasing the breakdown. TPM isn’t a programme you launch: it’s a priority you sustain.
If your leadership can’t wait for the return, the problem isn’t on the floor. If this connects with something real in your plant, write to us.
Reference (APA): Gelaw, M. T., Azene, D. K., & Berhan, E. (2024). Assessment of critical success factors, barriers and initiatives of total productive maintenance (TPM) in selected Ethiopian manufacturing industries. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 30(1), 51–80. https://doi.org/10.1108/JQME-11-2022-0073
